Берад Агро
Производство

Производство

Продукция Группы Берад производится на собственных заводах. Наличие у Группы Берад собственных производственных мощностей, расположенных в различных регионах Республики Узбекистан позволяет своевременно, качественно и в должном объеме удовлетворять требование заказчика.

Производственная сфера Группы делится на два направления – сушеные овощи и сухофрукты.

При производстве сушеных овощей продукция проходит следующие стадии:

  • приемка сырья (на данной стадии идет отбраковка некондиционной продукции);
  • мойка (продукт проходит две стадии мойки: а) мойка - проточная в больших бассейнах; б) мойка – струйная, под высоким давлением воды);
  • очистка (на стадии очистки продукция очищается от семян, плодоножек, хвостиков, шелухи и прочих инородных материалов);
  • резка (овощерезки фирмы «URSCHAL», позволяют резать кубикам, ломтиками и полосками);
  • сушка (на сушильных линиях «SANDVIK» продукция проходит паровую сушку на трех уровнях, при общем температурном режиме от 110о – 50оС);
  • Воздушная очистка (на данном этапе продукт проходит очистку по принципу продува восходящим потоком воздуха, где очищенный продукт выводится из машины самотеком, а легкие частицы, захваченные воздухом отделяются в осадочной камере);
  • сортировка на лазерно-оптическом сортировщике и рентген машине X-RAY (сортировка продукта осуществляется на основе различий в цвете, размере и изменений в структуре обрабатываемого продукта. Таким образом, сортировочное оборудование отбраковывает и сортирует продукт от возможного рода инородных предметов и примесей);
  • упаковка, маркировка (далее товар упаковывается в картонные коробки и/или полипропиленовые мешки с целлофановыми вкладышами внутри, затем маркируется).




При производстве сухофруктов продукция проходит следующие стадии:

  • приемка сырья (на данной стадии идет отбраковка некондиционной продукции);
  • отделение от комков (здесь продукт отделяется от скомковашихся частиц);
  • отбраковка от минеральных примесей (на данном этапе продукт очищается от стебельков, песка, камней, грунта листьев);
  • аспираторная отбраковка (эта стадия позволяет отделить продукт от недоразвитых ягод, пустышек, мелких и крупных стебельков);
  • отделение от плодоножек;
  • аспираторная отбраковка;
  • отделение от плодоножек;
  • аспираторная отбраковка;
  • первичная барабанная мойка;
  • каскадная мойка (данный тип мойки позволяет отделить продукт от камней);
  • вторичная струйная мойка;
  • барабанная сушка на центрифуге;
  • частичная обработка маслом (данная процедура позволяет осуществлять подачу продукта россыпью на Laser sorter);
  • подача на Laser sorter BEST (на данном этапе продукт сортируется и/или отбраковывается по цвету и структуре);
  • подача на X-RAY (данные этап предназначен от отделения камней, металла, пластика и стекла);
  • вторичная подача на Laser sorter Visys;
  • обработка маслом (при обработке маслом используются только высококачественное подсолнечное масло);
  • электронное дозирование продукта в картонные короба по заданному весу;
  • упаковка;
  • контрольное взвешивание;
  • упаковка, маркировка;
  • метало детектор.